在高端装备制造加速向电气化、数字化、智能化演进的当下，电机作为工业系统的核心“动力单元”，其技术能力与可靠水平已成为衡量一个国家制造业基础实力的重要标志。尤其在锻压装备、能源开采、重型机械等典型高负载、高冲击、高可靠性要求的工业场景中，传统驱动方案在效率、维护成本以及复杂工况适应性方面正面临系统性瓶颈。在这一背景下，开关磁阻电机及其驱动控制技术，因其结构坚固、控制灵活、适应恶劣工况能力强，逐步成为重工业装备领域的重要技术方向。
作为国内较早系统性布局开关磁阻电机整机设计、功率驱动及控制软件工程化的企业之一，青岛必欧必电气有限公司近年来在相关技术领域持续深耕，其产品与解决方案已在多类高端工业装备中实现规模化应用，逐步形成具有行业影响力的技术体系。
不同于单点突破型技术企业，青岛必欧必电气有限公司自成立以来，始终将“系统性研发能力”作为企业发展的核心战略。从最初的开关磁阻电机本体设计起步，公司逐步向高功率驱动器、电机控制算法、工业应用软件以及整机系统集成等关键环节延伸，形成了覆盖“电机—驱动—控制—应用”的全链条技术布局。
在研发路径上，必欧必并未选择低门槛的通用电机市场，而是主动对标锻压装备、油气能源、重载传动等高技术壁垒领域。这类场景普遍具备负载变化剧烈、低速大转矩、长时间连续运行以及对系统稳定性要求极高等特征，对电机系统的结构设计、控制算法和工程可靠性提出了复合型挑战。
依托以毕伟为主的研发团队持续的研发投入与工程经验积累，公司逐步建立起较为完整的开关磁阻电机参数设计方法、电磁与结构协同优化机制，以及面向不同工业场景的定制化控制策略，使产品在工程适配性和系统稳定性方面形成显著优势。
随着不同应用场景多种需求的不断提出，青岛必欧必已形成以“SR100系列开关磁阻电机调速系统”“SRMZ系列直驱电机”“电动螺旋压力机数控电气系统”“电动螺旋压力机专用方形电机”等为代表的多层级产品矩阵，覆盖从通用调速到重载直驱、从电机单体到整机电气系统的不同应用需求。其中，SR100系列开关磁阻电机调速系统作为公司的基础性产品平台，已在无游梁抽油机、电动螺旋压力机等典型工况中完成长期运行验证。该系列产品在控制软件层面针对负载波动大、启停频繁和低速运行时间长等问题进行了专项优化，显著提升了系统运行的平稳性和可靠性。
在此基础上，SRMZ系列直驱开关磁阻电机进一步面向高端锻压装备需求展开研发。该系列产品功率等级覆盖45kW至1500kW，可适配300T至4000T不同规格的电动螺旋压力机，实现取消中间传动环节的直驱运行。通过对启动转矩控制、宽范围调速性能以及复杂工况适应性的系统优化，SRMZ系列在高吨位、高精度成形装备中的应用，解决了传统驱动方案在能量利用效率和维护成本方面的突出问题。
此外，围绕电动螺旋压力机这一典型高端装备，公司还同步推进数控电气系统与专用方形电机的协同开发，使电机系统与整机控制逻辑实现深度匹配，提高装备整体的响应精度与运行一致性。
目前，青岛必欧必电气有限公司的产品和技术方案已与多家锻压装备骨干企业、高端智能装备研发机构形成长期合作关系，参与了多项关键装备的联合研发与工程验证。这种合作模式的核心价值在于，必欧必并非仅提供标准化电机产品，而是深度介入整机装备的动力系统设计阶段，围绕具体应用场景进行针对性定制。从工况参数建模、控制策略设计到现场调试与后期运行优化，形成“研发—应用—反馈—迭代”的闭环机制，使技术成果能够持续贴合实际生产需求。
通过持续推进自主研发和工程化应用，必欧必在多个应用场景中实现了对进口驱动方案的可替代甚至性能超越，为装备制造企业在核心部件层面降低外部依赖提供了现实路径。这种“可复制、可推广”的工程化成果，对于提升我国高端制造体系的整体韧性具有积极意义。
据悉，青岛必欧必电气有限公司已在新一轮研发规划中，将进一步强化在控制算法、系统可靠性建模及数字化运维等方面的能力建设，推动开关磁阻电机技术在更广阔工业场景中的应用拓展。（文/沈飞）
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