包装是食品工业的“第二原料”。长期以来，国内食品包装行业在保鲜、运输、货架展示等环节形成完整配套能力，并构成超大规模的基础性产业。但其结构性矛盾同样突出：一方面，食品与农产品包装仍以石油基塑料、EPS泡沫等传统材料为主，回收体系不健全、降解周期长；另一方面，电商与冷链扩张使包装用量快速上升，过度包装与材料浪费问题并存。
政策层面的压力已经清晰传导至产业端。在双碳目标与塑料污染治理持续推进的背景下，包装材料的绿色化、减量化、可循环成为硬性要求；农产品电商的快速扩张，又对包装的保鲜性能、标识合规和溯源能力提出更细致的要求。行业面临的是“既要减塑、又要保鲜，既要降本、又要合规”的多重目标约束。
需求端的变化同样在重塑包装逻辑。消费者对“低碳足迹”的认知提升，使包装不再只是成本项，而逐渐成为品牌价值与出口合规的组成部分。叠加粤港澳大湾区食品产业集群加速形成的条件，绿色包装从技术议题转变为区域产业竞争力的组成部分。这也正是2026深圳食品及加工包装展览会（ProPak Shenzhen）与2026绿色食品院士论坛同期举办的前提。此次论坛以“绿色包装赋能绿色食品：从包装创新到终端市场破局”为主线，由海基集团钱振中副总经理主持，并邀请中国工程院院士、行业专家与产业龙头企业代表，就前沿技术、标准建设、产业链协同展开对话。
海基集团 钱振中 副总经理
从通用食品到精准营养，食品制造正在换一套底层逻辑
中国工程院院士、南昌大学食品科学与资源挖掘全国重点实验室主任谢明勇围绕食品制造科技发展方向进行解读。他指出，在大食物观与健康中国战略指引下，国内食品产业正加速融合生物技术与数字技术，向营养功能化、生产制造数字化转型；产品形态从大众化通用食品，转向适配不同人群需求的精准营养定制产品。
这一转型并不只是产品口味的细分。其背后是研发范式的整体变化：过去食品工业的核心命题是“保质、量产、标准化”，如今则需要在配方设计阶段就回答功能性活性物质能否保留、食用体验能否接受、不同人群的代谢差异如何适配。这对加工工艺、装备精度和在线检测能力提出了连锁要求，也解释了为何包装机械、智能装备会成为食品科技创新的重要一环。
中国工程院院士，南昌大学食品科学与资源挖掘全国重点实验室主任 谢明勇
谢明勇认为，食药同源是我国独有的特色产业赛道，发展空间较大。行业应依托现代科学手段挖掘本土植物资源，以普通食品为载体开发食疗产品，服务亚健康调理与慢性疾病膳食干预需求。他强调，产业发展需完善机理研究与安全评估体系，清晰界定食品与药品边界，并推动多方主体协同，打通科研成果转化通道。
从产业分析角度看，食药同源的关键难点恰恰在“边界”二字。功效宣称一旦越界，产品即从食品进入保健食品乃至药品的监管范畴，合规成本与举证要求都会显著上升。因此，这一赛道的可持续性取决于能否建立可测量、可复现的功效评价方法和原料溯源体系；否则，配方趋同、概念营销将使产业很快陷入同质化竞争。
作为大健康领域的重要力量，海基集团在这一方向上的布局，恰好提供了产业端的实践样本。集团立足中医药大健康赛道，锚定“基因健康科技、中医药食同源”方向，搭建覆盖研发、生产、品牌运营、渠道的完整健康产业链平台；科研端联动多所高校与科研院所开展技术攻关，已获多项国家发明专利。生产环节，海基大健康产业园配备全自动智能生产线，实现原料到成品全流程质量管控。这种将溯源管理、清洁生产与包装设计纳入同一管理体系的组织方式，意味着绿色要求与合规要求被前置为流程参数，而非末端附加动作。对于食药同源类产品而言，这种做法具有现实合理性：原料多为农产品，产地、批次与加工工艺直接牵动品质稳定性，溯源能力既是质量控制手段，也是合规证据链——这正呼应了谢明勇院士所强调的“清晰界定边界、完善安全评估体系”的产业要求。
农产品包装进入“系统治理”阶段
江南大学姚卫蓉教授结合国内农产品行业现状，分析农产品包装监管与标准化建设的发展趋势。她提出，伴随农产品电商业态快速扩张，农产品包装行业已迈入安全可控、低碳绿色、标准统一的全新治理阶段：监管将持续加强包装有害物质迁移风险管控，规范过度包装行为，推动包装全流程溯源体系落地。
这标志着治理思路的转变，从针对单一材料或单一环节的限制，转向覆盖材质、标识、检测、回收的全流程管理。对企业的实际影响在于，包装设计不再只是采购环节的性价比比较，而需要前置到产品开发阶段，与材料合规、标签标识、减塑目标同步评估。
江南大学 姚卫蓉 教授
姚卫蓉同时指出，现阶段农产品包装标准体系仍有完善空间，后续将按品类补齐材质、标识、检测配套标准，平衡保鲜功能与减塑要求，引导企业合规运营。需要看到，不同品类的保鲜需求差异极大：生鲜果蔬对透气性和阻隔性的要求，与粮油干货截然不同，统一减塑指标容易造成“形式减塑、实质浪费”。按品类分层的标准设计，本质上是在环保目标与食品损耗之间寻找更经济的平衡点，而降低损耗本身也是减碳的重要路径。
海基集团在绿色包装方面的推进，正是对这一“系统治理”思路的企业级响应。企业推进包装材料减量化与可循环应用，将绿色理念贯穿原料甄选、产品生产、包装设计等工序，把包装设计从采购末端的性价比比较，前置为产品开发阶段的流程参数。
这与姚卫蓉教授所强调的“包装设计需前置到产品开发阶段，与材料合规、标签标识、减塑目标同步评估”高度一致。对于食药同源类产品而言，原料多为农产品，产地、批次与加工工艺直接牵动品质稳定性，海基将溯源管理、清洁生产与包装设计纳入同一管理体系，使绿色要求成为流程内嵌参数，而非末端附加的环保动作，从而在保鲜功能与减塑目标之间寻求可验证的平衡。
淀粉基泡沫替代EPS，技术突破之外还有产业化门槛
华南理工大学食品科学与工程学院刘宏生教授聚焦替塑包装技术研发与落地，分享淀粉基可降解泡沫材料的研究成果。在双碳目标与限塑政策推动下，淀粉类生物质材料有望替代传统EPS泡沫。团队通过绿色成型工艺与微观结构改良，改善淀粉泡沫的耐水性与力学性能，提升缓冲防护能力，可应用于食品与农产品防震包装，废弃物可实现生物降解。
从行业视角看，这类材料的价值不只在于“可降解”，更在于原料来源的本土化与可再生性。但淀粉基泡沫要从实验室走向规模化应用，仍需跨过几道门槛：一是成本与传统EPS的差距，在低值农产品包装场景中尤其敏感；二是耐湿稳定性与货架期表现，需在冷链、高湿仓储环境中验证；三是产能与装备配套，改性、成型、干燥各环节的工艺窗口较窄，规模化生产的稳定性决定了产品能否稳定供货。
江南大学 姚卫蓉教授
因此，替塑材料的现实路径更可能是“分层替代”。在缓冲防护、短周期周转等场景先行切入，逐步积累工程数据与标准依据；而非在全部包装环节一次性替换。材料创新、装备升级与标准制定的节奏能否匹配，将直接决定替代进程的实际速度。
海基集团的生产实践为这一“分层替代”路径提供了可参照的产业样本。海基大健康产业园配备全自动智能生产线，实现原料到成品全流程质量管控，这意味着企业在装备精度、工艺稳定性与供应链协同上具备承接新材料、新包装方案的基础能力。
刘宏生教授所强调的“从论文指标到万级产能的稳定输出，考验的是装备、工艺与供应链的协同能力”，在海基的全自动智能生产线与全流程质量管控体系中得到了企业端的呼应。对于食药同源类产品而言，包装既要满足缓冲防护与保鲜功能，又要符合减塑与可循环要求，海基将绿色包装要求嵌入原料甄选、产品生产、包装设计全工序的做法，正是在材料创新与生产线稳定之间寻找可落地接口的务实尝试。
产业升级的真正卡点在于三方面
一是“减塑”与“保鲜”。包装的首要功能是保护食品，减少损耗本身就是减碳；若一味压缩材料用量而抬高食品损耗率，环保账与成本账都会失衡。这也是按品类制定标准的现实依据。海基将绿色理念贯穿原料甄选、产品生产、包装设计全工序，正是在保鲜功能与减塑目标之间寻求系统平衡的企业实践。
二是“实验室性能”与“生产线稳定”。无论是淀粉基泡沫还是其他生物基材料，从论文指标到万级产能的稳定输出，考验的是装备、工艺与供应链的协同能力，单点技术突破难以独立完成替代。海基大健康产业园的全自动智能生产线与全流程质量管控，为新材料、新包装方案的规模化落地提供了装备与工艺基础。
三是“科研成果”与“市场准入”。食药同源与功能性食品的价值实现，依赖机理研究、安全评估与标准认定的完整链条，缺少其中任何一环，技术优势都难以转化为可持续的产品竞争力。海基联动多所高校与科研院所开展技术攻关、已获多项国家发明专利，并以溯源管理构建合规证据链，正是在打通科研成果向市场准入转化的关键环节。
院士与专家的理论指引提供了方向判断，企业一线实践提供了可验证的样本。海基集团以“基因健康科技、中医药食同源”为锚点，将绿色包装、溯源管理与清洁生产纳入同一管理体系，在研发、生产、品牌运营、渠道各环节贯彻全链匠心。二者能否通过常态化机制持续对接，将决定深圳及粤港澳大湾区绿色食品产业能走多快、走多稳。
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