替代人工进入高危现场 防爆机器人正向化工"高危岗位"走深

凌晨两点，某化工园区内装置密集的管廊与罐区仍需要完成一轮巡检——一处储气库仅密封点就有成千上万个，分布在装置区、储罐区、管廊、泵房各处。"阀门有没有泄漏、设备温度是否异常、现场气体浓度是否安全，每一项都得确认——但点位太多、夜间可视条件也差。"在山东一家上市化工企业巡检岗的工人们看来，传统人工巡检已逼近能力边界：点位多、人员有限、夜间与恶劣天气作业风险高，使得"能不能全部巡到、能不能按时巡完"始终是一线绕不开的难题。

把"高频次、高风险、高重复"的巡检交由智能装备执行，正成为行业层面相对清晰的方向。应急管理部、工业和信息化部明确要求聚焦危险化学品等重点行业领域，"持续推进机械化换人、自动化减人、智能化无人"，加大无人智能设备的应用力度。工业用防爆机器人行业的相关团体标准今年发布，进一步把产品技术指标、验收规则、招标准入条件规范化，给化工、能源、矿山领域的批量招标提供了统一参照依据。

在中国国际化工展览会期间，一批面向化工"高危现场"的防爆机器人集中亮相。值得关注的是，E4 馆 E40 展台，玄创机器人展出的防爆巡操一体化机器人演示了机械臂末端夹爪抓取一支笔、平移对位、准确放入笔筒的精细操控，落实现场就是替人完成阀门操作、样品采集等实操作业；其研发/技术负责人陶金博士阐述的"AI+机器人：重构化工安全生产的最后一道防线"主题演讲同期发布。同期展出的防爆挂轨巡检机器人采用行业首创垂直挂轨技术，依托双重防爆与多模态感知覆盖受限空间和高危场景。

三款机型分别承担"平面—立体—作业"完整覆盖：轮式面向罐区、装置区等平面巡检场景，已在夏冬两套工况下长期运行并匹配 5 cm 级细小泄漏隐患识别；挂轨进入人工难以安全到达的受限与高危空间；巡操替代人工完成阀门操作、样品采集等实操作业。

玄创机器人面向石油化工、油气、核电新能源等高危工业场景，提供防爆巡检、作业机器人整体解决方案。