【贯彻落实省委“1310”具体部署，国企在行动】数智化转型驶入快车道，点燃高质量发展新引擎——佛山照明高质量发展纪实（四）_企业动态_慧聪商业展示网

走进佛山照明球泡灯智能制造车间，机械臂忙碌作业、AGV智能物流车穿行不息，高速运转的流水线只需几名工人进行操作与监控……这是佛山照明从传统制造迈向智能制造的真实场景。

党的二十大报告提出，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，加快建设制造强国、网络强国、数字中国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。作为大型制造企业，佛山照明积极响应号召，结合企业实际持续开展生产自动化智能化改造升级与数字化转型，通过数字化系统覆盖、机器人无人车间应用、仓储物流智能升级等一系列举措，大力构建智能制造体系，探索出了一条照明行业的数智化转型之路，并入选佛山市工业互联网示范标杆项目。

由点至面

持续提升生产自动化水平

在60多年的发展历程中，规模化生产一直是佛山照明立足行业并取得领先的重要优势之一。特别是在传统照明向LED照明转型过程中，为巩固和扩大公司规模化生产能力，公司积极通过“机器换人”，持续提升生产自动化水平。

以行业独创的LED T8灯管自动化生产线为例，早在2012年，公司便自主设计改造了LED T8灯管自动组装生产线，通过设备自动化代替人工操作，实现了光源板自动分板、点胶、穿灯头、自动焊接等工艺的优化升级。生产线改造提升后，T8灯管的生产全过程从原来48小时缩短至100分钟。2018年，佛山照明《一种LED灯管全自动生产线》被国家知识产权局评为中国专利优秀奖。

2020年以来，公司按照由点至面的思路，在推进生产自动化上开启了加速度，先后立项300多项，投入资金超2亿元对产线进行自动化升级改造，并取得显著成效，全员劳动生产率和产品毛利率逐年提升，生产周期持续下降，累计压减用工人数超2000人，进一步增强了公司的快速响应能力和市场竞争力。

典型示范

打造智能制造标杆车间

公司在建立5G工业专网基础上，应用大数据、物联网、人工智能等新一代数字技术，对传统车间进行智能化数字化改造。其中，重点打造的球泡灯智能制造车间拥有4条全新的全自动无人生产线，包括150台工业机器人、47台搬运机器人和200多套视觉系统，通过配置数字化总控大屏、电子工艺看板等信息化设备作为数字化系统的终端，搭载视觉功能的机器人、AGV智能物流车和智能化仓储物流系统，实现了制造产线和物流系统的无缝衔接。改造升级完成后，车间产能将提升20%，人工成本可节约40%，产品合格率也能得到进一步提升。

同时，公司以线路板和LED车灯车间为试点，导入统一的MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、工业大数据平台系统，可通过数据中台实时监控产量、产值、降本率、合格率等关键指标，实现生产追踪的数据可视化，为公司提供分析与改善的方向，为决策提供有力依据。

“四化”融合

建成高效智能仓储管理体系

随着公司部分产能向高明产业园区集中以及销量的增长，园区原有的仓储能力已不能满足发展需求。因此，智能仓储也成为近几年公司重点打造的数智化转型项目之一。公司智能仓库项目共分两期，总占地面积超2.6万平方米，仓储能力超5.2万立方米，通过信息化、物联网、云计算和机电一体化实现了智能物流。智能仓库一期项目于2019年投入使用，在国内物流领域最具影响力的评选活动中荣获了“2020-2021年度中国物流行业金蚂蚁创新奖”；智能仓库二期项目于今年5月建成投用。

智能仓库在立体仓库管理信息系统的控制下，立体货架、自动分拣设备、穿梭机、自动运输设备、巷道堆垛机能够快速准确地进行可视化“工作”，实现物料仓储的立体化、仓储管理数字化、物料搬运无人化以及收发作业的自动化。对比传统仓库，智能仓库减员60%，物流效率提升40%，节约占地面积4.25万平方米，有效降低公司仓储成本，提高物流效率和仓储管理能力。

协同发力

加快推进全链条数智化转型

公司在原有信息化建设的基础上，不断完善数字化管理平台。其中，建设PLM（研发生命周期管理系统），整合公司研发数据、流程、业务系统以及人员信息，高效管理产品研发中创意、设计、制造到维修及处理等全生命周期信息；部署CRM（客户关系管理系统），对客户、人员、费用、产品等方面进行管理，着力实现“客户信息数字化、人员管理标准化、费用管理精细化、产品管理合理化”的目标。在此基础上，以SAP系统为核心，整合研发、销售、采购、仓储等信息管理系统，推进数据互联互通，提升全链条运营效能。此外，公司正在建设财务共享服务中心以及数字化人力资源、智慧法务管理等业务系统，加快实现信息化系统在经营管理重点领域、关键环节全覆盖，进一步夯实数智化转型基础。

数智化转型只有起点，没有终点。未来，佛山照明将锚定打造大湾区先进制造业标杆企业的目标，继续加大投入，持续提升智能制造水平，坚定不移向“中高端智能制造”跃升，并全面构建大数据中心以及营销、研发、生产、管理四大数字化平台，重构业务流程，提升运营质效，赋能产业升级，点燃企业高质量发展“新引擎”。